碳纤维模压制品的缺陷与相关影响因素
时间:2019-07-30 17:28   作者:admin   阅读:
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在碳纤维制品生产过程中,很容易发生缺陷的情况。因此,很多厂家为了保证制品的质量及延长模具的使用寿命,在选择碳纤维脱模剂时非常谨慎!碳纤维模压制品的缺陷主要体现在树脂集聚、局部缺料、变形、裂纹、气泡、表面凹凸不平、光洁度差、边角强度太低、局部强度显著下降、黏模、局部纤维外露、脱模困难等,以上这些都是碳纤维制品在成型过程中经常出现的问题,这些问题有时会以单一的形式出现,但更多的是以多种缺陷共存的形式出现。
从模具设计到脱模成型,碳纤维制品生产中的每一个步骤都有可能对制品的制品产生直接的影响,如果将每一个步骤中的操作环节单独罗列出来,不难发现对制品质量影响较大的有以下几种:
1、模具设计
2、产品设计
3、辅料的量与均匀度
4、树脂含量配比
5、温度控制和加压时间
6、碳纤维脱模剂的使用
树脂积聚和局部缺料是在辅料等成型过程中就会产生的问题,造成树脂积聚的主要原因是树脂含量比例较大,当辅料挥发性能过大时,物料结团和互溶性就会变差,这个时候同样也会引起树脂积聚,即便上诉因素存在偏差,加压过早也会造成树脂积聚。而局部缺料就很好理解了,就是加料以及加压不足导致的。
变形、裂纹、气泡、表面凹凸不平、光洁度差是较常见的碳纤维制品表面缺陷。其中变形和裂纹往往是和模压成型的起始工作及脱模操作有关。首先要看制品本身的结构设计及模具的设计是否合理,如果这两方面不够合理,就很容易造成模压的成品在脱模后出现断裂或翘曲等现象。其次,需要特别留心升温的速度和脱模时对温度的控制,升温过快就会使制品固化不均引起内部应力,压制保温结束后,要在保压下逐渐降温,选购碳纤维脱模剂要尽量的谨慎小心,防止对制品及模具造成损坏。而气泡、表面凹凸不平、光洁度差均和料挥发物含量有关,除了料挥发物过高外,放气不够也会产生气泡,与此同时,因碳纤维脱模剂使用过量或者成型时温度过低对制品表面质量所造成的影响也应得到重视。